絲網(wǎng)印刷機印墨附著(zhù)牢度不良的原因及處理辦法：

印刷品的適用性欠安，潮濕張力低。

印基薄膜中的助劑(增塑劑、界面活性劑等)構成沉積層，然后影響墨層的附著(zhù)力牢度。

印刷品自身的吸濕性。

墨水功能差、墨水誤用、異色墨混用等。

墨水性質(zhì)的改動(dòng)(變質(zhì)，變白)。

干燥性差，溶劑殘留量大。

包裝物及環(huán)境條件下降附著(zhù)力牢度。

對策：

檢測浸潤張力，假如不符合要求，更新替換的底材。電暈處理膜對其處理度zui有重要意義。加工合格與否，是否用潮濕張力測定液進(jìn)行測定。

請確認表面的沉積，如有分出層影響印墨附著(zhù)牢度，則替換印刷基材或與油墨生產(chǎn)商洽談處理。初用某一種膠膜，在運用前應盡可能詳盡地調查其性質(zhì)、特性等，挑選適宜的油墨。

替換墨水或確認墨水粘著(zhù)度適宜。多為特別用途制作的凹印油墨，應避免用于其他意圖或混入異種油墨。并且為避免誤用，對殘存的墨水要清楚地記載相關(guān)的內容、日期等以便再次運用。

消除墨水變質(zhì)和白化現象。

調節干燥條件，處理殘留性溶劑問(wèn)題，或使殘留物達到規定的極限。

實(shí)現印刷廠(chǎng)濕度操控。易吸濕性、吸濕性、玻璃紙、尼龍等膠片及印刷品應妥善保管，以防受潮。

綜合考慮了包裝材料及環(huán)境條件對印墨粘附牢度的影響。

這些都是造成絲網(wǎng)印刷機印刷時(shí)印墨粘著(zhù)牢度差的原因及處理方法。