全自動(dòng)絲印機(jī)在印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象，  糊版又稱為堵版，指的是精密絲印機(jī)在絲網(wǎng)印刷過程中，通孔部分的部分油墨無(wú)法轉(zhuǎn)移到承印物上。這樣不僅會(huì)影響印刷的質(zhì)量，甚至?xí)斐蔁o(wú)法正常印刷。那么為什么會(huì)出現(xiàn)糊版現(xiàn)象呢?今天由中山億寶萊廠家的工作人員為大家介紹：

　　1、承印物的原因。絲網(wǎng)印刷承印物是多種多樣的，承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象的一個(gè)因素。例如：紙張類、木板類。織物類等承印物表面平滑度低，表面強(qiáng)度較差，在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，因而造成糊版。

　　2、車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因，絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度和相對(duì)濕度。如果溫度高，相對(duì)濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快的揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)要注意的是，如果停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時(shí)間越長(zhǎng)糊版越嚴(yán)重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版。

　　3、絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時(shí)印刷，在保存過程中或多或少就會(huì)粘附塵土，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì)造成糊版。

　　4、印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會(huì)使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時(shí)間便會(huì)結(jié)膜造成糊版。

　　5、絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版和承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。

　　6、油墨的原因。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時(shí)，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對(duì)因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著手解決，主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度。

　　在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對(duì)策的經(jīng)常換用新油墨。油墨的流動(dòng)性差，會(huì)使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決。

　　發(fā)生糊版故障后，可針對(duì)版上油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是，膜版每次擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。