在多機(jī)連印的全自動(dòng)印刷機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)和攻關(guān)過程中，億寶萊絲印機(jī)著力于解決印刷膜厚均勻性和多次套印精密性的行業(yè)難點(diǎn)及客戶需求，依靠不斷的技術(shù)創(chuàng)新來引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。至今，對(duì)于FPC全自動(dòng)絲印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)中遇到的多個(gè)困難和問題，億寶萊工程和全體售后技術(shù)團(tuán)隊(duì)依然歷歷在目。

       一，定制性設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙多材料多，單張全自動(dòng)絲印機(jī)都是根據(jù)客戶印刷基材尺寸、印刷精度、印刷厚度、生產(chǎn)效率、烘烤時(shí)間、印刷工藝需求等來有針對(duì)性的來設(shè)計(jì)整體印刷線。一條定制的全自動(dòng)印刷線光是加工類圖紙有時(shí)就多達(dá)上千張，這么多圖紙和材料如果稍有出錯(cuò)，輕者影響生產(chǎn)進(jìn)度，重者直接影響產(chǎn)品使用性能，如果客戶印刷的產(chǎn)品基材尺寸不一致，還要考慮設(shè)備的兼容性。

       二，方案的計(jì)劃跟不上客戶要求的變化，本來方案的制定和圖紙的設(shè)計(jì)就不是一朝一夕能完成的事，很多時(shí)候整個(gè)設(shè)計(jì)部人員加班熬夜很長(zhǎng)時(shí)間設(shè)計(jì)出來的方案圖紙，隨著客戶一個(gè)電話或一封郵件變更要求而不得不重頭再來，一段時(shí)間的努力都白費(fèi)。

         三，客戶預(yù)算有限，但對(duì)全自動(dòng)印刷機(jī)設(shè)備自認(rèn)為好的功能都想配上。卻忽略了實(shí)際的需求和對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品是否需要如此高的配置，往往是方案通過了，卻卡在報(bào)價(jià)上遲遲不能通過，然后再是改方案改配置改報(bào)價(jià)，多翻折騰下來最后還未必能成交。做自動(dòng)化設(shè)備的同行應(yīng)該都是深有體會(huì)的。

        四，物料的漲縮是影響對(duì)位精度的最大不確定性，因此在全自動(dòng)絲印機(jī)設(shè)計(jì)自動(dòng)對(duì)位時(shí)，基材小的和漲縮小的材料可用2個(gè)CCD來做對(duì)位，而基材幅度大的和漲縮形變不規(guī)律的基材，對(duì)于對(duì)位精度要求較高的產(chǎn)品一般設(shè)計(jì)4個(gè)CCD鏡頭來對(duì)位，保證基材的印刷對(duì)位精度。

       五，印刷膜厚均勻性，影響膜厚均勻性的因素很多，印刷平臺(tái)的平整度、印刷壓力均衡性、網(wǎng)版與平臺(tái)的平行度都是影響膜厚的一些因素，除卻這些因素外網(wǎng)版的參數(shù)、張力、刮膠條的選擇、漿料的成分等都直接影響膜厚的均勻性控制。目前受國(guó)內(nèi)的印刷平臺(tái)加工技術(shù)制約，最好的平整度仍是以絲為單位來計(jì)算的，2個(gè)絲以內(nèi)的平整度已算是非常難得，相比5個(gè)絲以內(nèi)的平整度，加工費(fèi)上卻相差10倍不止。而印刷膜厚的均勻性往往是以微米來計(jì)算，這就需要印刷機(jī)構(gòu)各部件的配合上更加的精密，目前億寶萊自主研發(fā)的刮刀懸浮機(jī)構(gòu)和壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能已解決了傳統(tǒng)印刷機(jī)膜厚不均勻的弊端，在厚膜印刷領(lǐng)域，尤其是銀漿、碳漿的印刷厚度測(cè)量時(shí)能達(dá)到±1um的誤差。

       六，印刷制品的搬送各個(gè)機(jī)構(gòu)的銜接，不論是FPC還是PET在上料框堆積都會(huì)產(chǎn)生靜電，即使上料模組做了除靜電和抖料動(dòng)作，仍避免不了偶爾出現(xiàn)的吸多張情況出現(xiàn)，因此在印刷平臺(tái)上設(shè)置缺料檢測(cè)和多張材料檢測(cè)就顯得很有必要。只有檢測(cè)到平臺(tái)上只放了一張材料后，CCD對(duì)位成功，印刷機(jī)構(gòu)才會(huì)啟動(dòng)印刷動(dòng)作。制品在印刷、檢測(cè)、緩存、轉(zhuǎn)接、烘烤、收板各機(jī)構(gòu)循環(huán)流動(dòng)時(shí)，很多難以想象的問題點(diǎn)，是方案初期和預(yù)案時(shí)無法預(yù)判到的，只能在自動(dòng)線生產(chǎn)試運(yùn)行期間，發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題點(diǎn)就改善一個(gè)問題點(diǎn)。

       七，定制型設(shè)備成本高，很多原材料在訂制生產(chǎn)時(shí)，供應(yīng)商會(huì)有最低起訂量和昂貴的打樣費(fèi)用，如果涉及需開模才能做的材料，開模費(fèi)也是不小的費(fèi)用，如果客戶方案有變更又要跟著變更圖紙和結(jié)構(gòu)，之前做回來的加工件只能作報(bào)廢處理。所以很多客戶不理解為什么定制型設(shè)備交期長(zhǎng)價(jià)格高。設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中很多難以預(yù)料的突發(fā)狀況，其中的心酸和艱難恐怕也只有做非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的廠家才能體會(huì)。

      億寶萊絲印機(jī)在全自動(dòng)印刷探索與研發(fā)的道路上，雖然歷經(jīng)曲折和坎坷，在每年支出高昂的研發(fā)費(fèi)用和客戶需求升級(jí)推動(dòng)下，雖然跌跌撞撞，所幸團(tuán)隊(duì)人員大家都堅(jiān)持了下來，以每年超10個(gè)以上的專利技術(shù)不斷的開發(fā)新技術(shù)和完善客戶服務(wù)。