億寶萊多名工程師合力奮戰，歷時(shí)半年的設計研發(fā)，2個(gè)月的生產(chǎn)調試，自主首創(chuàng )的國內第一條FPC雙面印全自動(dòng)印刷配吊掛式烘烤爐連線(xiàn)設備已按期交付，標志著(zhù)億寶萊絲印機在單張FPC全自動(dòng)印刷設備創(chuàng )新領(lǐng)域又邁上了一個(gè)新的臺階。

     自2012年自主研發(fā)出國內首條FPC卷對卷印刷+塞孔自動(dòng)印刷生產(chǎn)線(xiàn)至今，先后在行業(yè)內推出FPC單張印刷雙平臺全自動(dòng)絲印機（下料千層架和下料對接隧道爐），并在行業(yè)內得到大量推廣應用，成為客戶(hù)指定印刷設備供應商，在順應時(shí)代發(fā)展對設備需求日益精密化和智能化需求上，億寶萊持續投入技術(shù)研發(fā)和功能創(chuàng )新，在印刷功能精密性、生產(chǎn)品質(zhì)穩定性、操作應用便捷性、數字管理智能化方面不斷優(yōu)化升級創(chuàng )新。

     本次研發(fā)制造出貨的FPC雙面印刷全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)難點(diǎn)在于自動(dòng)印刷對位時(shí)的精準度和烘烤上下料的工藝難題、在連線(xiàn)后整條線(xiàn)體生產(chǎn)運行的流暢度，在研發(fā)計劃初期就將整線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)可能會(huì )遇到的問(wèn)題逐一提出充分做好風(fēng)險預判，并根據在生產(chǎn)過(guò)程中有可能出現的問(wèn)題點(diǎn)逐個(gè)提出解決方案，確保整線(xiàn)生產(chǎn)效率和印刷品質(zhì)，哪怕是其中某個(gè)部分出現故障報警也不影響其它部分工藝的正常生產(chǎn)，因此在每個(gè)工藝動(dòng)作后都增加了智能監測報警，確保生產(chǎn)品質(zhì)異常時(shí)能及時(shí)發(fā)現，整線(xiàn)由MES系統、RMS系統、EAP系統集成化進(jìn)行數據智能管理。使產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間、溫度、濕度、印刷參數、印刷品質(zhì)、設備狀態(tài)等數據皆可追溯管理。真正做到助力工廠(chǎng)實(shí)現智能制造，重塑傳統制造核心競爭力。